新項目、新生產(chǎn)線的建設(shè)是公司發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)、擴(kuò)大再生產(chǎn)的戰(zhàn)略選擇。近幾年，公司正在建設(shè)的涉及資源接續(xù)、產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、多元化發(fā)展等方面的一批重點項目，是公司實施“鉬產(chǎn)業(yè)縱向一體化、非鉬產(chǎn)業(yè)相關(guān)多元化”發(fā)展戰(zhàn)略的重要步驟，也是公司應(yīng)對市場變化、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的重要舉措。 通過幾年的不懈努力，2010年，一批新建項目和生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn)，公司產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的改造工作基本完成全線貫通，全面進(jìn)入調(diào)試完善、消化吸收、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)和緊密銜接的新階段，投資效益開始顯現(xiàn)。 4月份，經(jīng)過7年時間建設(shè)的南露天開采項目，在先后完成了開采項目土地征用、東川河改道隧洞建設(shè)、上山公路建設(shè)和揭頂（硐室）爆破等一些列配套工程后，基建剝離克服山高坡陡、作業(yè)面狹小和巖石硬度大等困難，加緊推進(jìn)，提前兩個月實現(xiàn)出礦。 5月份，鉬金屬中試室建成投產(chǎn)，為新產(chǎn)品研發(fā)和小批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；公司鉬制品車間建成投產(chǎn)，壓型、燒結(jié)和機(jī)加工能力大幅提高。同月，鉬金屬工業(yè)園冷等靜壓機(jī)和大中頻爐試車成功，公司具備了超大規(guī)格鉬制品生產(chǎn)能力。超大規(guī)格鉬制品生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白，使公司在鉬加工領(lǐng)域取得巨大飛躍，進(jìn)一步提升了公司的市場競爭力和占有率。 6月份，硫酸二期建成投產(chǎn)，年底達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。硫酸一、二期項目是為治理鉬焙燒冶煉加工過程中產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣而建設(shè)的，采用目前國內(nèi)獨有的“配氣制酸工藝、綜合利用模式”，可基本消除冶煉廢氣且實現(xiàn)廢氣、燒渣、余熱綜合利用。一期工程已于09年4月投產(chǎn)。兩期總產(chǎn)能為40萬噸/年，可完全消化吸收鉬冶煉產(chǎn)業(yè)升級改造后的全部煙氣。同時，焙燒硫鐵礦所產(chǎn)的燒渣為優(yōu)質(zhì)鐵粉，配套建設(shè)的30萬噸/年球團(tuán)礦項目所產(chǎn)氧化鐵可做鋼廠原料，制酸過程中產(chǎn)生的大量余熱年發(fā)電量可達(dá)8800萬度，基本滿足了項目自身生產(chǎn)用電。 鉬爐料產(chǎn)品部一號多膛爐6月份建成投產(chǎn)，二號多膛爐9月份建成投產(chǎn)。工業(yè)氧化鉬生產(chǎn)線技術(shù)改造項目屬公司采、選、冶生產(chǎn)工藝升級改造項目的一部分。它們的建成投產(chǎn)不但使公司實現(xiàn)裝備更新和技術(shù)升級，大幅提升自動化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)能力，而且解決了長期以來制約公司鉬化工生產(chǎn)原料供應(yīng)不足的瓶頸問題。投產(chǎn)后運行平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回收率超過了99%的設(shè)計指標(biāo)，二氧化硫煙氣得到全部處理。 11月份，栗西尾礦庫壩下回水工程完工。該工程隧洞全長1703米，是公司節(jié)能減排、優(yōu)化選礦工藝的重點項目。通過對栗西尾礦庫壩下滲水的回收，徹底解決百花選廠生產(chǎn)用水緊張局面，也從根源上消除了壩下滲水對下游環(huán)境的污染問題。同時，省去了壩下滲水經(jīng)2級泵站約80米的揚(yáng)送，每年可直接為公司節(jié)約成本數(shù)百萬元。作為楊家灣永久尾礦庫的回水隧洞，該工程還為新老尾礦庫的接續(xù)和公司長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 11月底，《選礦工藝升級改造》項目取得階段性成果，在國際上處于領(lǐng)先水平的superior （超級）MK-Ⅱ42-65旋回破碎機(jī)試運行成功。從最初上報更新請示到可行性論證、招標(biāo)、基礎(chǔ)設(shè)施改造及最后的安裝調(diào)試和成功試運行，該項目用時兩年又8個月（其中設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定訂貨時間一年半）。這一“超級旋回”的投入運行不僅打破了老旋回對百花選廠目前產(chǎn)能的制約，同時為《選礦工藝升級改造》項目投產(chǎn)后新老選礦系統(tǒng)日處理原礦3萬余噸產(chǎn)能的有效發(fā)揮奠定了堅實基礎(chǔ)。 此外，今年卅畝地選廠電磁螺旋干燥機(jī)代替蒸汽干燥機(jī)的工藝改造徹底解決了鉬精礦水分大、團(tuán)聚結(jié)球的“老大難”問題，為穩(wěn)定和提高焙燒鉬精礦質(zhì)量創(chuàng)造了條件。鉬爐料產(chǎn)品部建成的兩個鉬精礦烘干系統(tǒng)“一石二鳥”，既利用硫酸廠熱力發(fā)電的余熱烘干了精礦又節(jié)約了能源，也為大量外購鉬精礦創(chuàng)造了條件。
