自主創(chuàng)新是企業(yè)興旺發(fā)達、永葆生機的源泉所在，2014年，面對異常嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和鉬行業(yè)市場的巨大變化，公司堅持“科技強企”理念，2014年圍繞降本增效、工藝技術攻關、推進標準化管理、加強知識產(chǎn)權保護、成果管理和科研平臺建設等，深入開展科技攻關和技術創(chuàng)新活動，一批批新技術、新成果得到了廣泛應用，公司自主創(chuàng)新能力得到了極大的增強，科技創(chuàng)新的支持和引領作用愈發(fā)凸顯。
——積極推進，科技研發(fā)開花結果
公司積極推進新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作，為市場開拓及降本增效提供了強有力的技術支撐。
《鉬及鉬合金產(chǎn)品特性與加工性能研究》項目完成了相關新產(chǎn)品的設計開發(fā)工作，已獲太鋼集團合格供應商資格，將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為實實在在的銷售額?！躲f鎢坩堝系列產(chǎn)品開發(fā)研究》項目已加工出相關規(guī)格鉬坩堝，并交付客戶使用，使用狀況良好?！端{寶石用鉬坩堝旋壓成形技術研究及工業(yè)應用》項目完成了46個17吋、1個20吋鉬坩堝的制作，正在進行市場推廣。《濺射靶材用大規(guī)格鉬板產(chǎn)業(yè)化》、《高溫鉬舟產(chǎn)業(yè)化推廣》、《造粒鉬粉系列化研究及產(chǎn)業(yè)化》、《大粒度鉬粉生產(chǎn)技術攻關》等項目均為公司帶來良好的經(jīng)濟效益。
——科研攻關，提質(zhì)降本見成效
提質(zhì)降本增效，離不開工藝技術的攻關。《水洗鉬酸銨生產(chǎn)工藝改進及產(chǎn)品品質(zhì)提升研究》項目完成了生產(chǎn)五區(qū)相關設備設施的設備改造，使每月細粒級二鉬酸銨的產(chǎn)率提高到5%—6%?！端窗苯睙掋f鐵工藝攻關》項目開展了水洗氨浸渣直接冶煉鉬鐵及配入氧化鉬冶煉鉬鐵試驗及試生產(chǎn)，累計將氨浸渣中的48噸鉬金屬轉(zhuǎn)化為合格鉬鐵產(chǎn)品，鉬金屬回收率可達95.04%，增加了非常可觀的銷售收入。《回收鉬精選尾礦中鉬金屬》項目于2014年1月6日投產(chǎn)試運行，5月實現(xiàn)了正常生產(chǎn)，全年可回收鉬精礦標量約900噸。
——成果管理，提高核心競爭力
開發(fā)并保護具有自主知識產(chǎn)權的新工藝、新技術，是公司提高核心競爭力的關鍵措施。
公司重視和加強自主知識產(chǎn)權保護，2014年申請專利25項（其中發(fā)明專利13項，實用新型12項），獲得專利授權34項（其中發(fā)明專利17項，實用新型17項）。并榮獲“陜西省知識產(chǎn)權運用示范企業(yè)”稱號。
2014年共申請上級成果獎9項，已獲獎3項。其中《焙燒鉬精礦關鍵裝備技術及產(chǎn)業(yè)化》和《高強高韌鉬合金制備及其防氧化關鍵技術與應用》成果獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎；《一種高品位鉬精礦的生產(chǎn)工藝》獲得陜西省專利一等獎；《鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用研究》申報了渭南市科學技術獎；《精選尾礦中細粒級鉬回收研究及產(chǎn)業(yè)化》、《新型鉬合金化技術研究及產(chǎn)業(yè)化》、《高溫鉬合金舟工業(yè)應用試驗研究》和《催化劑行業(yè)用鉬粉工藝攻關研究》4項科技成果申報了陜西有色金屬控股公司科學技術獎。
除此外，為了更好的利用好國家各類政策和資金支持，公司積極申報，共申請政府項目13項，總申請資金1.48億元，已獲得資助630萬元。
——平臺建設，研發(fā)能力不斷提升
不斷加強自身科研平臺的建設，提升公司研發(fā)能力。成功申請“省先進鉬冶金技術重點實驗室”，使我公司擁有鉬行業(yè)唯一一所面向基礎研發(fā)的省級研發(fā)平臺，省科技廳提供50萬元建設資金。完成了國家工程技術研究中心的申報及申報材料的修訂工作；下發(fā)了加快推進開放式科技研發(fā)體系建設的指導意見；制定了2015-2020年科技發(fā)展規(guī)劃。（暮 冬）
