1月6日，伴著新年的氣息，金鉬集團第十七次科技大會隆重召開。會議總結(jié)回顧了十六次科技大會以來公司科技工作的成績和不足，表彰獎勵了一批優(yōu)秀科技成果和個人，明確了“十三五”科技工作的指導(dǎo)思想、總體目標和重點工作。
公司黨委副書記趙志國主持會議。
公司黨委書記、副總經(jīng)理馬保平在會上作了題為《強化創(chuàng)新主體地位,發(fā)揮科技乘數(shù)效應(yīng)，為公司度困發(fā)展提升內(nèi)生活力提供強力技術(shù)支撐》的工作報告?！秷蟾妗分赋?，三年來，公司深入開展科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動，安排實施科研項目122項，取得科研成果或結(jié)論108項。公司新產(chǎn)品增加銷售收入年均2.5億元以上。申請專利138項，81項獲得授權(quán)，首次獲得國家技術(shù)發(fā)明獎，擁有省重點實驗室、博士后工作站等國內(nèi)鉬行業(yè)一流的研發(fā)平臺?？萍脊ぷ饔行Ы鉀Q了公司一些重大關(guān)鍵技術(shù)難題，在產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、增產(chǎn)提質(zhì)、降本增效、節(jié)能減排、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面發(fā)揮了重要作用。
《報告》明確了公司“十三五”科技工作的指導(dǎo)思想：深化科技創(chuàng)新體制機制改革，利用好內(nèi)外部科技資源，著力發(fā)揮創(chuàng)新主體作用，增強自主創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)和服務(wù)水平，支撐公司多元化發(fā)展。
《報告》確立了“十三五”總體科技目標和產(chǎn)業(yè)技術(shù)目標，并就保障目標實現(xiàn)提出五方面措施。一是強化創(chuàng)新主體地位，著力創(chuàng)新文化建設(shè)；二是完成開放式科技研發(fā)體系和運行機制建設(shè)工作；三是著力培養(yǎng)有創(chuàng)新精神的科技人才隊伍；四是加大科技研發(fā)投入力度，逐年增加科技投入占銷售收入的比重，力爭到2020年末達到銷售收入的3%。五是加大國際技術(shù)合作。
金鉬股份總經(jīng)理馬健誠宣讀表彰決定。2012至2014年度科技創(chuàng)新工作中成績突出的何川等7名“科技勞?！?、艾曉宗等13名“科技管理先進個人”、《微細粒級難選輝鉬礦回收技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化》等81項科技成果、《超微氮化鉬粉體的制備及其形成涂層的磨損性能研究》等59篇科技論文獲表彰獎勵。
公司總經(jīng)理張繼祥做重要講話。他對受表彰的優(yōu)秀集體和個人表示祝賀，對在科技戰(zhàn)線和生產(chǎn)經(jīng)營管理中獻出智慧、取得成績的廣大科技工作者表示感謝。他強調(diào)，無論在企業(yè)效益好還是不好時，公司始終堅持把科技工作放在首位，這充分表明，公司依靠科技進步的理念不會變，尊重重視人才的態(tài)度不會變，依靠科技攻堅克難的決心不會變。
他從兩個方面，對科技創(chuàng)新工作作了深入闡述。第一，推動科技進步是企業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)，實現(xiàn)“扭虧脫困”，破解發(fā)展難題的必然選擇。他強調(diào)，科技進步是公司能夠保持快速持續(xù)發(fā)展，取得巨大成就的關(guān)鍵因素。但整體科技競爭力還不強，科技工作對企業(yè)發(fā)展的貢獻度還不高，在科研投入產(chǎn)出、科技管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面較同類企業(yè)還存在較大差距，這些都是擺在我們面前實實在在的挑戰(zhàn)，更是制約公司長遠發(fā)展的短板。我們只有牢牢把握科技這條主線，用好“創(chuàng)新”這把金鑰匙，才能有效破解發(fā)展難題，在新一輪競爭中脫穎而出。第二，要找準科技工作的著力點，切實把各項工作抓緊抓好、落到實處。他強調(diào)，要打開解放思想的“總開關(guān)”，切實轉(zhuǎn)變觀念，夯實創(chuàng)新發(fā)展的思想根基。要高度重視科技工作，在完善科技工作機制上下功夫、出實招；把握好內(nèi)外部資源統(tǒng)籌、產(chǎn)學研深度融合等幾個關(guān)鍵點，提升公司整體科技競爭力；要以“1315”科技人才工程為抓手，緊緊抓住人才這個“第一資源”，努力打造一支素質(zhì)過硬、富有創(chuàng)新精神、敢于承擔風險的創(chuàng)新型人才隊伍。
金鉬集團三年來科技工作業(yè)績
三年來，公司直接投入研發(fā)技改項目資金1.82億余元，安排實施科研項目122項，取得科研成果或結(jié)論108項。新產(chǎn)品增加銷售收入年均2.5億元以上；首次獲得國家技術(shù)發(fā)明獎，也是陜西有色系統(tǒng)第一個國家級獎項；11項科研成果獲省級、中國有色協(xié)會科技進步獎。申請專利138項，81項獲得授權(quán)。省重點實驗室成功組建，國家工程技術(shù)研究中心申報工作穩(wěn)步推進，博士后工作站榮獲國家“優(yōu)秀博士后工作站”稱號，省院士工作站在公司設(shè)立，“三秦學者”崗位增加到4個。公司擁有了國內(nèi)鉬行業(yè)一流的研發(fā)平臺，與行業(yè)國際領(lǐng)先者的距離進一步縮小，部分已達到或超過國際同行。
科技創(chuàng)新方面主要開展的工作有：
一、加強技術(shù)研究論證，完善升級產(chǎn)業(yè)鏈。
組織精兵強將，與設(shè)計單位密切結(jié)合，通過考察、調(diào)研，反復(fù)論證、不斷優(yōu)化設(shè)計，建設(shè)了具有國內(nèi)領(lǐng)先或先進水平的金堆礦區(qū)1萬噸采選、汝陽2萬噸采選、2萬噸鉬鐵、6500噸水洗鉬酸銨、400噸鉬板材等五條生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線對公司匹配產(chǎn)品品種規(guī)格和產(chǎn)能、升級產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、完善產(chǎn)業(yè)布局正在或?qū)l(fā)揮重要作用。
二、實施限期攻關(guān)和重大專項，破解關(guān)鍵技術(shù)難題。
1、攻克了微細粒級難選輝鉬礦物的分離和富集技術(shù)，首創(chuàng)“礦泥分散+礦物絮凝”、旋流靜態(tài)微泡浮選柱回收工藝，有效回收了微細粒級難選輝鉬礦，提高了礦產(chǎn)資源利用率，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
2、首次采用“三段一閉路+高壓輥磨”工藝，實現(xiàn)了“多碎少磨”；將“柱機+中礦再磨聯(lián)合工藝”應(yīng)用于鉬粗選作業(yè)，使粗精礦品位和回收率得到同步提高。采用新工藝建成的1萬噸/日生產(chǎn)線，技術(shù)裝備先進，自動化程度高。該研究成果整體達到國際先進水平，榮獲陜西省2013年度科學技術(shù)一等獎，獲得發(fā)明專利1項、實用新型專利2項。
3、打通了以二鉬酸銨為原料生產(chǎn)催化劑用高純?nèi)趸f的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶要求，成功實現(xiàn)了在催化劑行業(yè)的市場開拓，拓寬了高純?nèi)趸f的應(yīng)用領(lǐng)域，提升了產(chǎn)品附加值和市場競爭力。獲得發(fā)明專利1項。
三、緊貼市場需求，加快新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進程
1、研發(fā)出了Φ48mm鉬棒“Y370、Y250間歇式軋制-串打-拉拔”和Φ17mm鉬棒“旋鍛-焊接-拉拔”兩種成熟的高溫鉬合金絲加工工藝，開發(fā)了德國、印度和韓國三家客戶，在金鉬光明實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣后，效益明顯。
2、采用傳統(tǒng)的四柱液壓機，自主實現(xiàn)了厚度在2mm以上鉬板材的等溫熱拉伸及鉬板材成型件的批量化生產(chǎn)；開發(fā)的鉬合金舟產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生產(chǎn)鉬舟近600個，有效降低了公司鉬粉生產(chǎn)用舟成本，提升了公司鉬金屬深加工水平，開啟了鉬金屬小產(chǎn)品生產(chǎn)、管理、核算的新模式。起草《鉬及鉬合金舟》有色金屬行業(yè)標準1項。
3、自主開發(fā)了雙旋輪、自動加熱藍寶石用鉬坩堝旋壓技術(shù)，制備出了Φ15吋等三種規(guī)格的鉬坩堝，填補了公司產(chǎn)品空白，提高了產(chǎn)品附加值。制備出了滿足中頻爐使用要求的Φ850mm純鉬坩堝，試制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三種規(guī)格的純鎢坩堝，保障了金屬分公司中頻燒結(jié)爐爐膽的自給自足，并有少量外銷。
4、研究建立了較為可靠的鉬材料熱加工理論模型，初步探索了6種鉬材料的軋制方法，基于該研究結(jié)果開發(fā)的TZC鉬合金頂頭產(chǎn)品實現(xiàn)了市場推廣，2014年累計銷售20余噸，實現(xiàn)銷售收入近500萬元。
5、技術(shù)中心利用中試車間研發(fā)生產(chǎn)的造粒鉬粉，以高于鉬粉兩倍的市場價格，已開發(fā)多家具有應(yīng)用潛力的客戶。
四、自主創(chuàng)新與引進合作并舉，工藝攻關(guān)、新技術(shù)推廣應(yīng)用成效顯著
1、針對金堆礦區(qū)揭露的南露天礦石難磨難選含雜高的情況和公司產(chǎn)品品種多、質(zhì)量要求高的特點，組織力量持續(xù)開展試驗研究和現(xiàn)場攻關(guān)，努力提高采礦和選礦工藝的適應(yīng)性，大幅減輕了礦石性質(zhì)變化對選礦作業(yè)和各種產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了產(chǎn)品銷售。
2、自主開發(fā)出了鉬合金新型納米摻雜工藝和固固加水噴霧的摻雜方式，制定了工藝技術(shù)標準并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，解決了原摻雜工藝中存在的煙氣污染問題，提高了鉬制品性能。成果總體達到國際先進水平，榮獲陜西省科學技術(shù)二等獎，獲得2項發(fā)明專利，1項實用新型專利。
3、與高校合作研究固體黃藥生產(chǎn)新技術(shù)，自主完成技術(shù)工業(yè)化，開發(fā)出了環(huán)保高效自動化程度高的溶劑法生產(chǎn)新工藝，建成了國內(nèi)首條中試生產(chǎn)線，試制產(chǎn)品已打入國際市場，為萬噸黃藥生產(chǎn)線建設(shè)提供了先進的工藝技術(shù)依據(jù)。
4、鉬精礦焙燒煙氣中錸回收技術(shù)研究已付諸工業(yè)運行，開發(fā)的離子交換法回收煙氣淋洗液中低含量錸工藝，先進合理，生產(chǎn)出了純度達到99.99%的高錸酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了對錸資源的綜合回收利用。
5、鉬鐵冶煉技術(shù)升級及產(chǎn)業(yè)化研究成效明顯，開發(fā)的無硝酸鈉和氟化鈣環(huán)保冶煉鉬鐵新技術(shù)，徹底解決了氮氟污染問題，技術(shù)水平達到國際先進。應(yīng)用新技術(shù)建成的20000t/a鉬鐵生產(chǎn)線自動化程度高，提高了回收率和勞動生產(chǎn)率。
6、與太鋼合作完成了氧化鉬替代鉬鐵合金化理論研究，開發(fā)了碳鋼、不銹鋼應(yīng)用氧化鉬合金化的工藝及應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)了氧化鉬塊代替鉬鐵煉鋼的工業(yè)應(yīng)用，三年共計銷售氧化鉬塊4517噸，擴大了產(chǎn)品銷售量。
7、汝陽公司實現(xiàn)了5000t/d選礦廠工藝優(yōu)化和選鐵工藝擴產(chǎn)改造，大幅提高了技術(shù)經(jīng)濟指標，使礦產(chǎn)資源得到有效綜合利用，其選鐵工藝水平達到國內(nèi)先進。
8、完善和改進了精鍛連軋生產(chǎn)線工裝設(shè)備，保證了生產(chǎn)線設(shè)備的運轉(zhuǎn)率及臺時效率；確定了Φ90mm鉬棒坯的質(zhì)量技術(shù)標準及Φ7.4mm鉬桿精鍛連軋工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量標準。解決了Φ6.0mm軋制鉬桿拉絲斷裂質(zhì)量問題，使光明公司Φ0.18mm鉬絲推拉不合格率由30%降低到10%，線切割平均工作壽命由40h提高到80h。
五、信息化建設(shè)和兩化融合持續(xù)推進，加強和改進公司情報信息工作，提升情報信息資源利用價值
建立了公司質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量、庫存等信息的有限共享，提高了產(chǎn)品檢驗、出廠、銷售的規(guī)范性和效率，提升了公司質(zhì)量管理水平；辦公自動化系統(tǒng)（JDC-OA）實現(xiàn)了公司所有單位全覆蓋，建成了集公文流轉(zhuǎn)、信息發(fā)布、知識共享、業(yè)務(wù)流和個人事務(wù)管理為一體的綜合協(xié)同辦共平臺，降低了辦公成本，顯著促進了行政方式轉(zhuǎn)變；工業(yè)氧化鉬生產(chǎn)線實施了自動控制系統(tǒng)工程，實現(xiàn)了對多膛爐均勻加料、氧化鉬焙燒、煙塵回收、產(chǎn)品包裝過程等的集中監(jiān)測、控制，降低了職工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
從2012年起按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一管理、分工協(xié)作、資源共享”的指導(dǎo)原則，對情報信息工作進行整合。確定了以“JDC-CIS競爭情報系統(tǒng)”為工作平臺，以技術(shù)和市場為工作重點，四家重點單位引領(lǐng)示范，涵蓋公司各單位、部門的情報網(wǎng)絡(luò)工作體系。先后出臺下發(fā)相關(guān)管理辦法和實施細則，保障了公司情報信息工作高效開展，提高了信息資源的利用價值。
六、積極開展工藝標準化與工藝優(yōu)化工作，充分發(fā)揮技術(shù)管理對經(jīng)營業(yè)績的支撐作用。
1、匯編了《金鉬股份工藝技術(shù)手冊》，內(nèi)容涉及采礦、選礦、鉬冶煉、制酸、鉬化工、鉬金屬加工、計量檢測七個板塊，包括生產(chǎn)工藝流程、計量檢驗方法、操作規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標準和近幾年的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，為公司技術(shù)管理提供了基礎(chǔ)資料。
2、積極開展工藝標準化工作，整理先進的工藝操作標準并固化落實在具體操作上，各單位技術(shù)經(jīng)濟指標取得明顯進步。合計增補細化工藝規(guī)程53種186項，取得經(jīng)濟效益約330萬元。
3、以“少投入或零投入、快見效”的原則，實施降本增效技術(shù)措施項目27個，依托技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化、提升技術(shù)經(jīng)濟指標，2014年節(jié)約成本或新增利潤511萬元。
七、循勢而變，不斷完善科技創(chuàng)新體系建設(shè)
實行了限期攻關(guān)項目重獎措施，提高了科研成果獎勵和高層次技術(shù)人才特殊津貼幅度，推進了開發(fā)人員享受成果收益分配工作。對科研管理機制進行了較大改革，將科研項目進度及效果納入經(jīng)濟責任制考核。修訂了《科研項目和成果管理辦法》，制定了《科研項目考核管理辦法（試行）》、《科研項目季度考核實施細則（試行）》、《金鉬股份新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化管理辦法（試行）》等，制定了公司《“十三五”科技發(fā)展規(guī)劃》及《加快推進開放式科技研發(fā)體系建設(shè)的指導(dǎo)意見》。
八、多管齊下，提升研發(fā)平臺的層級和價值。
申請設(shè)立了“陜西省院士專家工作站”，與國內(nèi)知名專家中科院周國治院士合作開展鉬冶金方面的研究工作。成功申請“陜西省先進鉬冶金技術(shù)重點實驗室”，使我公司擁有鉬行業(yè)唯一一所面向基礎(chǔ)研發(fā)的省級研發(fā)平臺。目前，公司擁有政府認可的研發(fā)平臺數(shù)量已達到6個。
順利通過了國家認定企業(yè)技術(shù)中心、陜西省“13115工程中心”、陜西省高新技術(shù)企業(yè)的年審復(fù)核，“三秦學者”崗位順利通過省級考核，取得了國家認可檢測實驗室資質(zhì)證書。正在積極申報國家級鉬材料工程中心，國家鉬產(chǎn)品檢測中心即將建成。
公司投入2000多萬元建成了鉬化工中試車間，擁有國際上先進的多功能反應(yīng)釜等設(shè)備，可承擔全部鉬化工產(chǎn)品的試驗研究和產(chǎn)品孵化、試生產(chǎn)任務(wù)，形成了較為完善的試驗條件和新產(chǎn)品開發(fā)平臺。
申請政府科技資金支持收獲頗豐。三年來成功申報科技專項14項，其中國家級項目3項，省級項目10項，市級項目1項，累計獲得各級政府資助4049萬元。首次承擔了國家支撐計劃和省級科技統(tǒng)籌創(chuàng)新工程重大項目，實現(xiàn)了這兩個領(lǐng)域零的突破。獲得政府科技資助，提升了公司在中國鉬材料領(lǐng)域的影響力、發(fā)言權(quán)和聲譽。
公司主辦的《中國鉬業(yè)》期刊被認定為中國科技核心期刊，榮獲“中國有色金屬出版物優(yōu)秀獎”和“陜西省優(yōu)秀科技期刊獎”；公司教授級高工趙寶華等人編著了《鉬及鉬復(fù)合材料理論與實踐》，給業(yè)界提供了學術(shù)參考價值較高的專著。
九、大力加強知識產(chǎn)權(quán)工作，完善公司產(chǎn)品標準，提升品牌價值
積極引導(dǎo)和鼓勵各單位申請專利，專利申請及獲得授權(quán)數(shù)量跨越式增加。加強知識產(chǎn)權(quán)保護和規(guī)范管理，通過了國家級知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證，成為全省企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)規(guī)范貫標的先行者。獲得了“陜西省知識產(chǎn)權(quán)運用示范企業(yè)”榮譽稱號。
公司對所有鉬系列產(chǎn)品標準進行了修訂，共匯集43項備案。組織牽頭完成了5項國家和行業(yè)標準制定，修訂了《鉬粉》、《鉬條和鉬板坯》兩項國家標準，申報了《鉬酸銨》等五項國家和行業(yè)標準制修定項目。積極開展名牌產(chǎn)品創(chuàng)建活動，鉬粉和噴涂鉬絲兩種產(chǎn)品獲得陜西省名牌產(chǎn)品稱號，累計公司有八個產(chǎn)品獲得這一殊榮。
十、開展形式多樣的職工技術(shù)創(chuàng)新活動，大力推進“全員創(chuàng)新”氛圍的形成
公司在認真總結(jié)以前開展的“五小”活動、合理化建議、先進操作法、“金點子”和公司黨委持續(xù)開展的“五個一”工程等活動的基礎(chǔ)上，總結(jié)建立了一整套《職工技術(shù)創(chuàng)新管理辦法》，群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動正在朝著制度化、全員化、長效化、績效化的方向發(fā)展，三年來，收獲群眾性創(chuàng)新成果624項，產(chǎn)生了一批肯動腦、愛鉆研、項目多、貢獻大、具有工匠精神的職工創(chuàng)新能手，對促進企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和推動節(jié)能減排等方面產(chǎn)生了極其重要的影響。
青年的創(chuàng)新孕育著企業(yè)的未來。公司已連續(xù)舉辦三屆“青春有限 創(chuàng)意無限”鉬都青年創(chuàng)新競賽活動，先后組織開展了多場創(chuàng)新相關(guān)方面的培訓(xùn)，參與人數(shù)達400余人次，涌現(xiàn)出一大批青年 □□ 自主完成的創(chuàng)新項目，對公司生產(chǎn)經(jīng)營起到了良好的推動和促進作用。
三年來，公司各級領(lǐng)導(dǎo)重視科技工作，指導(dǎo)或參加重大科技創(chuàng)新項目，落實項目責任，領(lǐng)導(dǎo)重視和支持是公司“十二五”科技進步的有力支持和保障；采取國際化合作方式，借助與國際領(lǐng)先礦業(yè)公司和國際技術(shù)中介的深入合作，是公司技術(shù)進步產(chǎn)業(yè)升級的高效途徑；公司科技人員的創(chuàng)新精神和攻堅能力，全體員工創(chuàng)新意識的不斷增強和聰明智慧的發(fā)揮，是公司技術(shù)進步、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的基石；穩(wěn)定的科技經(jīng)費投入是實現(xiàn)各項科技任務(wù)的基礎(chǔ)和保證。
“十三五”科技工作目標任務(wù)
“十三五”期間，公司發(fā)展面臨一些新的常態(tài)化特征。一方面，國內(nèi)外經(jīng)濟總體下行壓力持續(xù)加大，市場需求總量減弱，鉬行業(yè)產(chǎn)能相對過剩和需求不足矛盾進一步突出，去產(chǎn)能、去庫存既是國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，也是行業(yè)共識，同時市場需求日益呈現(xiàn)高端化趨勢，對產(chǎn)品本身的質(zhì)量、技術(shù)含量和使用效能要求在不斷提高，依靠初級產(chǎn)品和規(guī)模競爭支撐企業(yè)發(fā)展的模式已難以為繼。而從我們自身來看，公司礦山產(chǎn)品規(guī)模的擴大和礦山資源稟賦的變化，對生產(chǎn)組織、安全環(huán)保等造成新的壓力，不創(chuàng)新，沒有出路。另一方面，世界新一輪產(chǎn)業(yè)革命正在孕育，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，國際產(chǎn)能合作對新能源、新材料的礦產(chǎn)需求不斷增長，大數(shù)據(jù)、自動化、互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與礦業(yè)的交叉融合，都對企業(yè)的科技創(chuàng)新能力提出了新的更高要求。隨著十八屆五中全會確立以創(chuàng)新為首的五大發(fā)展理念，國家“雙創(chuàng)”戰(zhàn)略的深入實施以及在此背景下國企改革的持續(xù)推進，創(chuàng)新驅(qū)動越來越居于國家戰(zhàn)略的核心地位，必然要求企業(yè)通過增強科技創(chuàng)新能力來支撐和激發(fā)內(nèi)生發(fā)展活力。而更為緊迫的是，當前鉬行業(yè)已進入成本價格嚴重倒掛的“深冬”，且短期內(nèi)很難見底，依靠科技創(chuàng)新減虧止損，依靠科技創(chuàng)新增強企業(yè)抗風險能力，更是我們扭轉(zhuǎn)當前困局，度過眼前困難的迫切需要。無論從哪個層面看，都要求我們必須走創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、高科技含量發(fā)展、高附加值發(fā)展的道路。
不創(chuàng)新必將被時代淘汰，創(chuàng)新慢了同樣會被淘汰。我們必須堅定不移地實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，自覺把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局更加突出的位置，積極響應(yīng)和落實“雙創(chuàng)”要求，把科技創(chuàng)新的引擎全速發(fā)動起來。要進一步強化創(chuàng)新主體地位，著力激發(fā)科技創(chuàng)新對支撐公司經(jīng)營業(yè)績“四兩撥千斤”的乘數(shù)效應(yīng)和撬動作用。要通過深化科技管理體制機制改革，真正讓想創(chuàng)新能創(chuàng)新會創(chuàng)新的人有機會、有舞臺，讓不同層面的創(chuàng)新創(chuàng)造潛能充分激發(fā)、釋放出來。要大力營造全員創(chuàng)新創(chuàng)效文化氛圍，使更多的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為我們減虧度困、科學發(fā)展提供強有力的支撐。
一、“十三五”科技工作指導(dǎo)思想和總體目標
“十三五”期間，公司科技工作的指導(dǎo)思想是：深化科技創(chuàng)新體制機制改革，利用好內(nèi)外部科技資源，著力發(fā)揮創(chuàng)新主體作用，增強自主創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)和服務(wù)水平，支撐公司多元化發(fā)展。
深化科技創(chuàng)新體制機制改革，就是要籍“十八大”全面深化改革之機，完善科技決策、管理、研發(fā)、支撐體系，改善市場研究、資金管理、人員配置、生產(chǎn)組織、營銷等各類資源與科技研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的協(xié)同關(guān)系，提升研發(fā)組織的自主和快速反應(yīng)能力；
利用好內(nèi)外部科技資源，著力發(fā)揮創(chuàng)新主體作用，就是要借助國家級技術(shù)中心平臺，優(yōu)化內(nèi)部資源配置，吸引外部高端人才，加強產(chǎn)學研聯(lián)合，承擔國家、地方政府、企業(yè)重大科研任務(wù)和課題，帶動企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展；
增強自主創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)和服務(wù)水平，支撐公司多元化發(fā)展，就是要持續(xù)增加科技投入，加強科技人才隊伍建設(shè)，高效配置科技資源，加快自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)步伐，攻克鉬材料和深加工核心、關(guān)鍵技術(shù)，提高鉬深加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平；推進智能化生產(chǎn)技術(shù)研究和應(yīng)用，加快貿(mào)易和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)信息化改造，推動各產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。
“十三五”末的總體科技目標：到2020年，科技對公司經(jīng)濟發(fā)展的貢獻率不斷提升，研發(fā)實力、產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平達到國際先進；依托國家級技術(shù)中心，建成開放式研發(fā)體系，具備快速、有效解決產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)問題的能力；建成數(shù)字化鉬礦山；在鉬金屬化工領(lǐng)域，新增10種以上具有較高技術(shù)含量、較大附加值的終端產(chǎn)品，年銷售額在3億元以上；新增5種以上選礦藥劑；建成陜西省選礦藥劑研發(fā)中心；科技研發(fā)投入占銷售收入的比重達到政府要求，培養(yǎng)一支150人以上的專家人才研發(fā)隊伍，省部級科技成果獎5項以上，國家級成果獎1項以上，申請專利每年20項以上。
二、“十三五”產(chǎn)業(yè)技術(shù)目標
采礦部分要實現(xiàn)南北露天順利銜接和膠帶運輸、破碎站新工藝改造，提高采礦技術(shù)水平，建成數(shù)字化礦山，降低生產(chǎn)運營成本。選礦部分要完成產(chǎn)業(yè)升級優(yōu)化改造，使生產(chǎn)工藝和裝備水平先進，生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制；汝陽公司要進行礦山地質(zhì)不同區(qū)位礦石可選性研究，新建選礦廠達產(chǎn)達效；尾礦綜合利用實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。冶煉部分建成節(jié)能環(huán)保智能化的鉬冶煉生產(chǎn)線，提高資源綜合回收利用率；研究新一代綠色經(jīng)濟的鉬冶金技術(shù)。鉬化工和加工部分要消化吸收引進深加工技術(shù)、提升產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。鉬化工要徹底解決鉬酸銨生產(chǎn)中的環(huán)保和氨浸渣利用問題；開發(fā)出系列新產(chǎn)品，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。鉬金屬加工要發(fā)揮好已有投入的產(chǎn)出效能，推進鉬異型構(gòu)件產(chǎn)品研制；開發(fā)大規(guī)格鉬板材類及高端終端產(chǎn)品，形成“多品種、小批量、高標準”的差異化競爭優(yōu)勢；研究相關(guān)難熔金屬加工工藝，提高壓軋設(shè)備利用率。選礦藥劑化工部分要增加選礦藥劑品種，開發(fā)高效、綠色氧化礦選礦藥劑等新產(chǎn)品，擴大市場份額。耐磨材料和機加工部分要實現(xiàn)鑄球半自動生產(chǎn)線全面應(yīng)用，提高磨球產(chǎn)能，增加磨球規(guī)格，適應(yīng)市場競爭。信息化建設(shè)方面要完成“兩化融合”管理體系貫標認證，基本實現(xiàn)鉬采、選、冶、化工生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動采集和處理，推進信息技術(shù)提升生產(chǎn)自動化、智能化水平，完成在用管理系統(tǒng)升級改造和集成。研發(fā)平臺建設(shè)要確保已獲批的國家級企業(yè)技術(shù)中心、省級鉬材料工程中心等平臺順利完成政府組織的年度審核；完成陜西省先進鉬冶金技術(shù)重點實驗室、國家級鉬檢測中心建設(shè)工作，爭取國家級鉬材料工程技術(shù)研究中心獲批，承擔與鉬相關(guān)的國家及行業(yè)標準的制（修）訂任務(wù)，進一步提升和強化公司在鉬行業(yè)地位。
三、“十三五”保障措施
?。ㄒ唬娀瘎?chuàng)新主體地位，著力創(chuàng)新文化建設(shè)
1、持續(xù)推進以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，牽頭組建鉬業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟；充分利用國家和地方政府科技計劃、示范應(yīng)用工程等的引領(lǐng)帶動政策，爭取政府專項資金資助。
2、以已有研發(fā)平臺為載體，實現(xiàn)從研究開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的有機銜接，加快新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝研發(fā)應(yīng)用，加強技術(shù)集成和商業(yè)模式創(chuàng)新。
3、強化教育培訓(xùn)，引導(dǎo)全員充分認識創(chuàng)新的緊迫性、戰(zhàn)略性，轉(zhuǎn)變觀念、求新求變。大力倡導(dǎo)勇于試錯、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的創(chuàng)新文化，促使具有強烈創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)精神、集技術(shù)研究、技術(shù)工程化和成果產(chǎn)業(yè)化為一體的創(chuàng)新團隊成長，將推動發(fā)展由主要依靠要素投入轉(zhuǎn)向更多依靠人才和科技人力資源。
4、給予適度資金支持，引導(dǎo)和鼓勵具有創(chuàng)新和工匠精神的技術(shù)人員、工人技師領(lǐng)頭組建持續(xù)性解決實際生產(chǎn)問題的創(chuàng)新工作室、創(chuàng)客團隊等小微創(chuàng)新組織的發(fā)展。
?。ǘ┩瓿砷_放式科技研發(fā)體系和運行機制建設(shè)工作
1、完善科技創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)管理機構(gòu)，加強對科技創(chuàng)新工作的領(lǐng)導(dǎo)，優(yōu)化科技創(chuàng)新的決策、管理、研發(fā)、支撐四個層面的組織體系。
2、加強產(chǎn)學研合作，與國內(nèi)外優(yōu)秀的研究院所，本著優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合、共同發(fā)展的原則，以開放、互助、雙贏的校（院）企合作模式，建立實質(zhì)性合作關(guān)系。
3、建立體系完備、機制健全、運轉(zhuǎn)流暢、激勵到位的新產(chǎn)品開發(fā)體系。以技術(shù)中心、金屬分公司為試點單位，切實發(fā)揮好金屬、化工兩個中試車間的功能，建立技術(shù)要素參與分配的實體經(jīng)營單元。
4、整合公司內(nèi)部科技資源，優(yōu)化人力資源配置，建立內(nèi)部人員流動機制。
5、提升研發(fā)硬件水平，以發(fā)展的眼光在研發(fā)裝備、設(shè)施方面加大投入，為研發(fā)提供優(yōu)良條件。
?。ㄈ┲ε囵B(yǎng)有創(chuàng)新精神的科技人才隊伍
1、實施“1315”科技人才工程，即著力培養(yǎng)10名能夠引領(lǐng)鉬行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向、在國內(nèi)有較強影響力的專家；30名專業(yè)基礎(chǔ)扎實、實踐經(jīng)驗豐富，能夠在重大科技攻關(guān)、重大工藝改造上做出突出貢獻的首席工程師；100名以上專業(yè)知識扎實，動手能力強，在技術(shù)專家的指導(dǎo)下能夠開展科技攻關(guān)、工藝改造的骨干工程師隊伍；500名以上專業(yè)技能和操作水平高的工人技師隊伍，形成權(quán)威專家、技術(shù)專家、骨干工程師、能工巧匠四個層次人才隊伍。
2、采取有效的激勵約束機制，規(guī)劃科技人員職業(yè)生涯，注重發(fā)揮公司所擁有的研發(fā)平臺作用，依托重點科技項目與科研院所、高校合作培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，引進高水平的技術(shù)精英，包括國外高端人才，培養(yǎng)創(chuàng)新人才隊伍。
3、強力推行股權(quán)激勵、銷售利潤提成、成果處置收益等分配方式，建立富有競爭力的薪酬體系，激發(fā)員工創(chuàng)新動力和創(chuàng)業(yè)激情。
?。ㄋ模┘哟罂萍佳邪l(fā)投入力度，逐年增加科技投入占銷售收入的比重，力爭到2020年末達到銷售收入的3%。
?。ㄎ澹┘哟髧H技術(shù)合作
要借力實現(xiàn)跳躍式發(fā)展，依托巨人肩膀前行，著力補齊短板，與國際行業(yè)高手加大交流，聯(lián)手聯(lián)姻加快促使金屬加工集成創(chuàng)新、釋放產(chǎn)能，著力推進“兩化”深度融合，切實提高市場占有率和競爭力。
