九月份，面對鉬酸銨客戶對產(chǎn)品鉀含量的嚴(yán)苛要求，化學(xué)分公司快速響應(yīng)，成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)，已生產(chǎn)出鉀含量小于65ppm的二鉬酸銨557噸，做到了可控制性和柔性化生產(chǎn)，圓滿完成了訂單任務(wù)，以專業(yè)品質(zhì)贏得了客戶的信賴。
領(lǐng)導(dǎo)高度重視，確保降鉀取得實效。由于部分國內(nèi)客戶對鉬酸銨鉀含量要求由之前的80ppm降至65ppm以下，而現(xiàn)有鉬酸銨水洗生產(chǎn)線產(chǎn)品鉀小于70ppm的產(chǎn)量僅占50%左右。為此，9月6日化學(xué)分公司召開了降鉀工作啟動會，成立了總經(jīng)理為組長，黨委書記為副組長，三個鉬酸銨生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)品經(jīng)理及技術(shù)人員為成員的降鉀攻關(guān)小組，并從工藝、設(shè)備、人員操作等方面進(jìn)行了細(xì)致安排，確保了降鉀工作落到實處，取得實效。
嚴(yán)格規(guī)范操作，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。三個鉬酸銨生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按照各環(huán)節(jié)操作規(guī)程進(jìn)行操作，針對每個生產(chǎn)時間點(diǎn)的技術(shù)指標(biāo)和數(shù)據(jù)進(jìn)行了跟蹤、分析、總結(jié)，嚴(yán)格過程控制，并對每天所投的原料每批進(jìn)行抽樣檢測。同時，對現(xiàn)有的噴淋裝置進(jìn)行改進(jìn)，加強(qiáng)了各工序設(shè)備維修和保養(yǎng)，確保了設(shè)備能力穩(wěn)定發(fā)揮。
優(yōu)化工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)原料性質(zhì)，技術(shù)部進(jìn)行了等級劃分及針對性實驗。各區(qū)在技術(shù)部實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上選擇性投料，通過對水洗投料時間、過濾時間及水洗溫度等工藝環(huán)節(jié)的不斷調(diào)整，最終尋找到了最佳工藝參數(shù)，靈活滿足了客戶對鉀含量的不同需求。
