年末歲初，喜訊傳來(lái)，公司《降低尾礦鉬含量》項(xiàng)目組榮膺“全國(guó)有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體”稱號(hào)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)一舉攻克了精選段回收微細(xì)粒級(jí)鉬精礦這一行業(yè)性技術(shù)難題，使礦山總體選別回收率提高了0.94個(gè)百分點(diǎn)，為企業(yè)踐行綠色礦山，踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)留下了濃墨重彩的一筆。
迎難而上：勇闖鉬選礦“禁區(qū)”
“提質(zhì)降本、開(kāi)源節(jié)流”是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重中之重。如何立足現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)、提升主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?《降低尾礦鉬含量》項(xiàng)目組將“火力”瞄準(zhǔn)“提升選礦綜合回收率”這一目標(biāo)。
選擇降低精選尾礦鉬含量為研究方向，意味著要在不改變?cè)兄鞴に嚨牡V漿流向、主要裝備設(shè)施，提高鉬精選段回收率的同時(shí)，降低成本，走開(kāi)發(fā)型和創(chuàng)新型相結(jié)合的道路。大伙心里明白，如若攻關(guān)成功，定能給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。微細(xì)粒級(jí)物理方法浮選，是選礦界的“禁區(qū)”，微細(xì)粒級(jí)鉬精礦更是如此。硫化礦浮選下限為10微米，低于10微米無(wú)法用浮選法富集，而鉬精選尾礦中-800目含量已經(jīng)達(dá)到85%。之前，國(guó)內(nèi)知名院校的專家、教授曾經(jīng)做過(guò)大量的研究，都因無(wú)法突破關(guān)鍵性的理論和作業(yè)環(huán)節(jié)，全部“無(wú)功返回”，難度可想而知。
突破重圍：品位一舉“達(dá)標(biāo)”
面對(duì)這一難題，怎么辦？“先易后難，循序漸進(jìn)”，項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)研究，第一時(shí)間拿出可行的工作思路。接著，很快進(jìn)入室內(nèi)試驗(yàn)。他們嚴(yán)把取樣代表性、試驗(yàn)流程、藥劑制度、制樣等各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，然而化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，品位只有9.12%。對(duì)此，大伙沒(méi)有氣餒，迅速調(diào)整思路，分頭尋找“微細(xì)粒級(jí)鉬精礦難以上浮”機(jī)理。在一個(gè)月時(shí)間里，項(xiàng)目組做了幾十套實(shí)驗(yàn)方案，得到了幾千種選礦數(shù)據(jù)。在對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，他們又對(duì)數(shù)十種選礦藥劑進(jìn)行篩選，終于確定出效能比最好的藥方，精礦品位提高到10.56%，一舉達(dá)到了市場(chǎng)需求標(biāo)準(zhǔn)。
室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成功后轉(zhuǎn)入半工業(yè)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。此時(shí)，項(xiàng)目組獲得一個(gè)重要信息，旋流靜態(tài)微泡浮選柱對(duì)微細(xì)粒級(jí)的選別效果不錯(cuò)。項(xiàng)目組抱著試一試的態(tài)度，將該設(shè)備引進(jìn)鉬尾選領(lǐng)域。在此后長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月的日日夜夜里，項(xiàng)目組人員吃住在現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整各種工藝參數(shù)，功夫不負(fù)有心人，他們采用“礦泥分散+選擇性絮凝技術(shù)”及“旋流-靜態(tài)微泡浮選柱” 這一新工藝、新設(shè)備，經(jīng)過(guò)“一粗一精一掃”選別，得到含鉬34.40%、含銅2.88%的低品鉬精礦。新設(shè)備的優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)出來(lái)，大伙心里別提多激動(dòng)了。更讓他們高興的是，此次選用的選礦藥方和新設(shè)備應(yīng)用均為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
效益顯著：實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2.287億元
公司當(dāng)即決定，盡快將此項(xiàng)研究成果產(chǎn)業(yè)化。僅僅三個(gè)月，一個(gè)“回收精選段微細(xì)粒級(jí)鉬精礦”的現(xiàn)代化廠房拔地而起。項(xiàng)目組編制了嚴(yán)格的作業(yè)操作規(guī)程，制定了各環(huán)節(jié)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，從礦漿的入口、選別工藝參數(shù)、輔助設(shè)備的運(yùn)行到鉬精礦的產(chǎn)出均在可控之中。生產(chǎn)中采用“礦泥分散+礦物絮凝”新工藝，選用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱，恢復(fù)鉬精選尾礦中難選微細(xì)粒級(jí)輝鉬礦浮選活性，解決了鉬精選尾礦中微細(xì)粒級(jí)回收難度大的問(wèn)題，建成了日處理量為520噸的精尾再選生產(chǎn)線。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，該項(xiàng)目2013年投資3509萬(wàn)元，2014年回收鉬精礦951.25噸（45%），市值 4707萬(wàn)元，當(dāng)年就收回投資。自2014年投產(chǎn)至2019年，共回收鉬精礦標(biāo)量7666.65噸（45%），實(shí)現(xiàn)銷售收入3.474億元，凈利潤(rùn)達(dá)2.287億元。
該項(xiàng)目的成功實(shí)施在為公司帶來(lái)顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，提高了鉬資源的綜合利用率，礦山總體選別回收率提高了0.94%，為國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新探索出了一條新路子。
