近日，公司技術(shù)中心科研團(tuán)隊開發(fā)出一種鉬及鉬合金新型短時低溫?zé)Y(jié)工藝。該工藝不但大幅降低了燒結(jié)能耗，而且避免了鉬材料的“過燒結(jié)”現(xiàn)象。
歷經(jīng)近一年時間，依托國家重點研發(fā)計劃項目“大規(guī)格高性能難熔金屬制品制備技術(shù)”，該項目團(tuán)隊通過燒結(jié)晶粒異常長大原因分析、最高燒結(jié)溫度工藝優(yōu)化、關(guān)鍵溫度點確定、燒結(jié)升溫歷程優(yōu)化、不同原料的適應(yīng)性試驗等系統(tǒng)研究，開發(fā)出一種鉬及鉬合金低溫連續(xù)燒結(jié)工藝，該工藝的最高燒結(jié)溫度比常規(guī)工藝降低150-200℃，燒結(jié)時間縮短8-12h，實現(xiàn)了平均晶粒度為15-20μm的均勻細(xì)晶組織，后續(xù)加工性能一切正常。
該工藝適用于鈍化或常規(guī)的純鉬、Mo-La、固溶強(qiáng)化鉬合金的燒結(jié)，改變了“材料越難燒結(jié)，設(shè)定工藝溫度越高；工藝溫度越高，晶粒越粗大”的傳統(tǒng)燒結(jié)思路，為公司進(jìn)一步降低能耗提供了良好的技術(shù)支撐和保障。
