今年來，金鉬集團緊盯全年目標任務，以精益對標管理為抓手，從優(yōu)化運行機制、發(fā)揮設備效能、精益改進提升等方面下功夫、出實招，不斷夯實安全生產(chǎn)基礎，扎實推進提質增效工作。1-5月份，鉬精礦、焙燒鉬精礦等主要產(chǎn)品均超額完成計劃，礦山、冶煉、化學、金屬等各板塊技經(jīng)指標持續(xù)穩(wěn)定在較高水平。
崗位工例行巡檢
抓項目，促提升，細化過程管控“實舉措”。金鉬集團轉變生產(chǎn)運營管理思路，從抓運營結果向抓過程管控轉變，緊盯過程管理，在全面系統(tǒng)分析研判的基礎上，制定了《2023年高質量發(fā)展工作推進方案》，從生產(chǎn)管理、實施類、研發(fā)類項目方面進行全面梳理，編制24項項目清單。特別是在生產(chǎn)類項目中強化生產(chǎn)過程管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標，加強選礦尾礦品位管控，提升選礦管理技術水平。通過抓生產(chǎn)運行連續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)了源頭均衡穩(wěn)定供礦。采礦場統(tǒng)籌規(guī)劃，降低品位差提高粉礦率；選礦作業(yè)制定改善方案，有效利用粉礦倉容積，實現(xiàn)了穩(wěn)定供礦，連續(xù)5個月未因礦石供應問題造成停車。
抓機制，強保障，筑牢生產(chǎn)管理“硬基礎”。金鉬集團通過優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運行機制，下發(fā)《生產(chǎn)過程控制管控標準》《內部流轉產(chǎn)品質量標準》，修訂《生產(chǎn)管理辦法》，在確保產(chǎn)品質量的前提下，使指標標準更加優(yōu)化、范圍更趨合理，生產(chǎn)管控更加規(guī)范，確保公司上下游產(chǎn)品流轉順暢，解決了內部產(chǎn)品質量過剩的問題，實現(xiàn)了公司整體效益最大化。
同時，各板塊通過工藝優(yōu)化開展降本增效。其中，礦山分公司對選礦襯板進行費用化承包，費用可降低8-10%；冶煉分公司用鐵精礦代替鐵麟，預計全年可實現(xiàn)50%的代替。
抓對標，重創(chuàng)新，精益提升“求實效”。金鉬集團生產(chǎn)經(jīng)營管理工作中的堵點、難點問題，對標行業(yè)一流，通過管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，從工藝、技術、質量、成本等方面實施改進提升項目76項。通過項目的實施，化學板塊鉬酸銨直接轉化率同比提高了2.05個百分點。金鉬汝陽選礦二廠運轉率同比提高6.51個百分點。冶煉板塊鉬鐵單位成本較預算降低521元/噸金屬量。
電機車正在向礦倉翻卸礦石
抓漏點，補弱點，完善故障解決“新思路”。金鉬集團將“無泄漏”管理作為提升設備管理能力、強化現(xiàn)場管理能力的重要抓手，各單位積極行動，建章立制，主動作為，對設備進行分級管理，完善制度和設備臺賬，系統(tǒng)梳理動靜泄漏點，利用系統(tǒng)性檢修、大中修治理非停車不能實施的泄漏點。其中，礦山分公司查找漏點284個，治理224個；冶煉分公司查找并治理漏點76個；化學分公司查找并治理漏點63個；金屬分公司查找漏點9個，治理7個，進一步夯實了生產(chǎn)管理基礎。
明思路、強舉措、大力推動“四化”建設。按照“首先解決機械化，逐步實現(xiàn)局部生產(chǎn)單元自動化、信息化，最終達到全面智能化”的工作思路，金鉬集團力爭兩年內實現(xiàn)連續(xù)人工作業(yè)單元的自動化、機械化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可控，達到生產(chǎn)現(xiàn)場少人、無人目標。2023年實施“四化”項目26項，重點為連續(xù)人工作業(yè)單元的自動化改造、部分生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測。目前，金鉬汝陽《信息化管理系統(tǒng)》平臺項目設備管理、供應鏈管理、大數(shù)據(jù)分析展示等六大功能模塊全部上線試運行；冶煉分公司《冶煉小粒度鉬鐵色選除雜》項目、《金屬分公司條靶、鍛造鉬棒包裝自動化系統(tǒng)》和《鉬粉C區(qū)還原爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及電子顯示升級改造》項目已進入招標程序。（高小莉）
