金鉬股份化學(xué)分公司，其前身金堆城鉬業(yè)科技有限責(zé)任公司，是金鉬集團2001年按現(xiàn)代企業(yè)制度和管理模式成立的一家鉬化工企業(yè)。多年來，化學(xué)分公司搶抓機遇，完善機制，自主創(chuàng)新，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品技術(shù)和市場占有實現(xiàn)三級跳，經(jīng)濟效益連年攀升。近年來，化學(xué)分公司持續(xù)實施自主創(chuàng)新工程，通過創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化工藝、精細(xì)管理，回收率、三廢排放2007年穩(wěn)定在鉬酸銨97.15%，高純99.13%、成品率98.06%，二硫化鉬97.10%試劑99.15%，回收率水平跨入國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進行列。 向國際一流技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)邁進 經(jīng)濟全球一體化，帶給鉬產(chǎn)業(yè)最直接的是技術(shù)與產(chǎn)能的競爭。金鉬股份鉬化工人敏銳地認(rèn)識到這一點，并打出了科研技改這張王牌。 6500噸鉬酸銨產(chǎn)能與技術(shù)改造項目，是化學(xué)分公司提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，加速向國際一流鉬化工產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)邁進的重頭戲，也是金鉬集團與當(dāng)今世界最大的鉬產(chǎn)品企業(yè)開展的科研技術(shù)合作項目。在該項目完成后，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈整合提升發(fā)展戰(zhàn)略，化學(xué)分公司將一鼓作氣，接著對原有的4200噸鉬酸銨線進行同樣的新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)改造。全部新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)改造完成后，化學(xué)分公司鉬酸銨產(chǎn)能將躍至10000噸，且生產(chǎn)線具備三大特點：一是環(huán)保優(yōu)勢明顯且能耗大幅降低，二是生產(chǎn)的二鉬酸銨質(zhì)量穩(wěn)定，三是自動化程度高。特別是回收率、成本及理化指標(biāo)將達(dá)到或超過國際一流標(biāo)準(zhǔn)，可滿足國際國內(nèi)不同用戶對鉬化工產(chǎn)品的個性指標(biāo)要求，廢渣、廢水達(dá)到零排放的國際水準(zhǔn)。 8000噸高純?nèi)趸f擴建改造項目，是化學(xué)分公司引進國外先進技術(shù)的又一項目，其生產(chǎn)工藝、運行參數(shù)均引進美國成熟技術(shù)。 6500噸/年鉬酸銨和8000噸/年高純?nèi)趸f兩個項目的完成，使化學(xué)分公司自動化程度大幅度提高，勞動條件大大改善，產(chǎn)能配套能力、行業(yè)技術(shù)等級、產(chǎn)品品質(zhì)與節(jié)能環(huán)保水平強力提升，為鉬產(chǎn)品鏈延伸、鉬深加工經(jīng)濟利益擴大化提供前提條件和根本保障。 打造國際一流鉬化工品牌 企業(yè)成敗在產(chǎn)品，產(chǎn)品的成敗在過程。金鉬股份鉬化工人把功夫下在了產(chǎn)品的生產(chǎn)與服務(wù)兩大過程的質(zhì)量控制上。 金鉬股份化學(xué)分公司于2002年，率先在鉬化工行業(yè)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，推行“過程產(chǎn)品就是商品，上道工序為下道工序負(fù)責(zé)”的質(zhì)量理念，實行精細(xì)化的質(zhì)量管理。在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按照ISO9000質(zhì)量管理體系，制定了嚴(yán)格的材料領(lǐng)用、物料傳遞、工序銜接、信息溝通等工作程序，設(shè)計并運行了過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障了工藝路線嚴(yán)肅性和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。2007年3月份，針對鉬酸銨產(chǎn)能和氨浸渣、廢水金屬降低等問題，先后組織技術(shù)力量進行美國Climax水洗工藝試驗和回收工藝優(yōu)化，經(jīng)過3-5月反復(fù)篩選比對，從設(shè)備效能、工序銜接、工藝管理、環(huán)境保護等環(huán)節(jié)挖掘潛力和總結(jié)分析，使鉬酸銨一次成品率由97%左右上升至99.85%，其他金屬含量及粒度分布指標(biāo)完全滿足客戶個性化要求，氨浸渣及廢水中的鉬含量由過去7-9%、1.28g/L降低到4-6%、0.8g/L左右，回收率提高0.10個以上百分點。針對二硫化鉬生產(chǎn)中原料含油和碳高的難題，展開科研攻關(guān)，試驗原料樣120余個，酸洗和過濾工藝試驗200余次，經(jīng)過一個季度反復(fù)研究試驗，廢水可溶鉬含量由過去的0.12-0.15%降低到0.08-0.10%水平，總結(jié)推廣了一、二段及烘干包裝先進操作法，一次成品率提高3%，規(guī)模產(chǎn)能水平得到發(fā)揮。正是這種精益求精，使金鉬股份化學(xué)分公司完成了鉬系催化劑產(chǎn)品從被市場認(rèn)識、關(guān)注，到客戶的接納和試用；才有了前面JDC品牌二硫化鉬、鉬酸銨榮獲國家免檢產(chǎn)品和陜西省名牌產(chǎn)品的榮譽，才使JDC品牌鉬酸銨獲得多家世界知名企業(yè)認(rèn)證，成為國際一流的鉬化工品牌。 激發(fā)管理活力推動科學(xué)發(fā)展 一誕生就具備現(xiàn)代企業(yè)管理制度模式的金鉬股份化學(xué)分公司，多年來走出了一條以管理創(chuàng)新激發(fā)活力、推動企業(yè)發(fā)展之路。 化學(xué)分公司實行崗位操作人員與產(chǎn)品任務(wù)、產(chǎn)能相匹配式的勞動與績效動態(tài)管理機制。即根據(jù)產(chǎn)品任務(wù)或產(chǎn)銷訂單，按照 “崗位設(shè)計合理，人員配置飽和，匹配資源最佳”的原則，科學(xué)配置勞動力資源，當(dāng)產(chǎn)能任務(wù)不飽和時，富余人員及時向其他崗位流動。同時，推行《“日清月結(jié)”的績效考核暨結(jié)果運用管理辦法》、《員工持續(xù)素質(zhì)培訓(xùn)與技能考核管理辦法》等一系列績效管理制度，對每位員工每天的工作量實行日清日結(jié)，每月公開講評考核，崗位操作工實行每年兩次崗位技能培訓(xùn)和考核。2007年，參加培訓(xùn)考評的工種達(dá)28個245人次?？荚u綜合得分達(dá)到90分以上的30名員工，得到一年期不同等級的技能級差獎勵，3人被“末位淘汰”。 化學(xué)分公司實行設(shè)備ABC層級責(zé)任的設(shè)備管理法。即：A層級---主管經(jīng)理，負(fù)責(zé)目標(biāo)計劃制定，B層級---職能部門，直接負(fù)責(zé)目標(biāo)任務(wù)分解與監(jiān)督，直接掌控設(shè)備維護保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)與故障停機等情況，C層級---操作層，責(zé)任到人、嚴(yán)格程序、執(zhí)行到位。2007年，通過實施設(shè)備層級管理和責(zé)任考核措施，主要設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率保持95%以上，故障停機率為零。 化學(xué)分公司組成強勢技術(shù)力量，對運行參數(shù)進行技術(shù)攻關(guān)，先后成功進行了美國克萊邁克斯公司先進工藝技術(shù)研究試驗，獨創(chuàng)或借鑒應(yīng)用了水洗、強制壓濾、微波烘干、新型氨浸等尖端技術(shù)，實現(xiàn)了“設(shè)備+工藝”雙驅(qū)動機制。近年來，鉬酸銨產(chǎn)量日新月異，回收率提高0.13個百分點，主要輔助材料下降50%，廢水廢渣鉬金屬含量平均下降0.03-0.05%，高純?nèi)趸f產(chǎn)銷量、二硫化鉬產(chǎn)銷量同比大幅增長，產(chǎn)品主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，內(nèi)控技術(shù)步入行業(yè)領(lǐng)先水平?！。ㄓ浾摺⒀┤?
