55歲的郭天民，是金屬分公司設(shè)備維護(hù)戰(zhàn)線的一名老兵，也是一名有著30多年黨齡的資深黨員。一輩子與設(shè)備打交道的他，熟知每臺(tái)設(shè)備的“脾氣秉性”，每個(gè)損壞或即將淘汰的部件他都敝帚自珍，經(jīng)過(guò)反復(fù)琢磨維修，再繼續(xù)使用，多年來(lái)，他帶領(lǐng)維修人員開展大大小小的技術(shù)改造和修舊利廢活動(dòng)不計(jì)其數(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
郭天民先后擔(dān)任鉬粉一分廠檢修班副班長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)班副班長(zhǎng)，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)化設(shè)備的特點(diǎn)，他提出每月用一天時(shí)間對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，采取早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早處理的原則，不至于使設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常停爐檢修，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
在1#、2#十八管爐的爐管更換中，因十八管爐爐管原來(lái)更換時(shí)將爐體解體，解體過(guò)程中爐管等損壞較多，爐磚近20～30萬(wàn)元左右，整個(gè)更換爐管過(guò)程需要60天左右，過(guò)程中存在爐磚安裝等不到位的現(xiàn)象，維修過(guò)程中灰塵較大，分廠無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，面臨全面停產(chǎn)。
針對(duì)此種情況，他和還原工、檢修人員、工程技術(shù)人員一起想出做支架抽爐管的方法，在舊爐管抽出之前，將新爐管焊接與舊爐管連接在一起，從而達(dá)到在抽出舊爐管的同時(shí)，新爐管順著舊爐管進(jìn)入了所需位置，實(shí)現(xiàn)了將11米長(zhǎng)、380kg重的新爐管將準(zhǔn)確插入爐磚孔道中，最后拆除連接部分。此種更換爐管方法，整個(gè)過(guò)程未對(duì)爐磚造成損壞，整個(gè)更換爐管過(guò)程只用了15天時(shí)間，節(jié)約了20～30萬(wàn)爐磚費(fèi)用及外委檢修費(fèi)用，對(duì)整體爐體沒(méi)有損害，節(jié)省了大量的時(shí)間、資金與人力。
馬弗爐點(diǎn)火器一直存在故障率較高的問(wèn)題，維修成本及更換控制面板的價(jià)格又高，針對(duì)此問(wèn)題，作為有電工底子的郭天民同志，不敢落后，與技術(shù)人員一起研究，提出對(duì)控制面板進(jìn)行更換，點(diǎn)火器進(jìn)行自我維修，改造后連續(xù)運(yùn)行4個(gè)月故障率較低，滿足了使用要求，每年每臺(tái)馬弗爐節(jié)約成本費(fèi)用為15萬(wàn)元左右。
在蘇凈1500M3氫氣回收1#系統(tǒng)的檢修中，他針對(duì)此問(wèn)題及時(shí)對(duì)閥門、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行檢查并組織診斷問(wèn)題，提出維修方案，確保氫氣回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，露點(diǎn)達(dá)到使用要求，使分廠鉬粉的氫氣單耗大幅度下降。同時(shí)，針對(duì)分廠設(shè)備備品備件費(fèi)用較高的問(wèn)題，郭天民先后提出對(duì)SiC軌道、內(nèi)活門軸密封國(guó)產(chǎn)化改造方案，目前都已經(jīng)在試用中，試用效果良好，為后期節(jié)約成本打好基礎(chǔ)。
